De wijnproductie begint vanaf het moment dat het geoogste gewas arriveert voor verwerking. Voorheen werd alleen handarbeid gebruikt om bossen te verpletteren (meer bepaald voetarbeid: in speciale vaten werd de wijnbes met voeten verpletterd). De eerste druivenbreker verscheen aan het begin van de 17e eeuw in Spanje.
Zelfgemaakte druivenbreker
Tegenwoordig maken wijnmakerijen gebruik van hoogwaardige installaties die tientallen tonnen geleverde grondstoffen per uur kunnen verwerken.
In een huishouden kun je een klein apparaat hebben. Maar de productie van kleine auto's werd halverwege de jaren 80 van de vorige eeuw stopgezet. Daarom worden wijnbouwers gedwongen om ze met hun eigen handen te maken of om hulp te zoeken bij bekende specialisten.
Functies van het apparaat
Een doe-het-zelf druivenbreker wordt volgens verschillende schema's gemaakt.
- Rolinrichting, daarin draaien twee parallelle rollen met een speciale vorm;
- Vergruizers met een heen en weer gaand mechanisme. Met een dergelijke volgorde worden porties grondstoffen verpletterd en overgebracht naar de accumulator;
- Maalmachine. Daarin roteert de activator in de massa van druiven, de bladen beïnvloeden de bessen actief en breken ze;
- Hammer-type installaties hebben een as, er zit een rotor op. De assen bevinden zich aan de rand en hamerplaten hangen aan de assen. Bij rotatie onder invloed van middelpuntvliedende kracht lopen de platen uiteen in verschillende richtingen. De binnenkomende grondstof komt terecht op een geperforeerd dek in de impactzone van de platen. De bessen worden gebroken en in de vorm van pulp (gemalen fruit en bessengrondstoffen) in de aandrijving geduwd;
- Schroefmachines. Variabele steekvijzel verkrijgbaar. De druivenbreker perst en verplaatst de binnenkomende massa, de trossen worden geperst, er komt sap uit. In geplette vorm worden de grondstoffen uit de verwerkingszone geperst in het technische proces van wijnfermentatie;
- Excentriek: bestaat uit een cilinder waarin een tweede cilinder draait. In een bepaalde positie wordt de ruwe massa samengeperst, worden de bessen geplet, stroomt er sap uit. De resulterende pulp wordt door het geperforeerde oppervlak van de buitencilinder geperst.
Belangrijk! Voor de fabricage worden materialen gebruikt die geen chemische reacties met sap aangaan: roestvrij staal, plastic, glas of hout.
Na verwerking van een bepaalde hoeveelheid fruit- en bessengrondstoffen worden de installaties gewassen met alkalische oplossingen en vervolgens gespoeld met schoon water.
Scheidingstekens
Een belangrijke optie voor een mechanisch apparaat is de kamscheider. Het scheidt de kammen (borstels) van de bessen. Het werkingsprincipe ligt in het feit dat de afmeting van de takken het stroomgebied van de perforatiegaten aanzienlijk overschrijdt.
Ontwerpopties:
- centrifugaal type, de bessen worden door middel van centrifugale kracht van de richels gescheurd;
- actie afschudden: de stengel van rijpe druiven breekt gemakkelijk, de tros is verdeeld in componenten;
- bladtype: de bladen bevinden zich op een roterende as, terwijl een translatiebeweging wordt gecreëerd (de hele massa beweegt langs een cilindrisch oppervlak met gaten, de pulp valt naar beneden en de richels worden in een andere richting naar buiten gebracht).
Stapsgewijze productie-instructies
Design ontwikkeling
De breker kan je zelf maken
Om met je eigen handen een druivenpers te maken, moet je een schets of tekening van het toekomstige product ontwikkelen.
Van alle verschillende ontwerpen is het het gemakkelijkst om een rolapparaat te maken: het verplettert actief de trossen.
Bij geavanceerde ontwerpen is de afstand tussen de rollen instelbaar.
Bunker
Brekers moeten een trechter hebben voor 10-20 kg druivenmassa. Voor de productie moet u plastic, houten schilden of roestvrijstalen platen gebruiken.
De hopper heeft een breed deel bovenaan en vernauwt onderaan: deze vorm maakt het mogelijk om het product gericht op het actieve werklichaam te drukken.
Aandrijfeenheid
Een kleine zelfgemaakte druivenbreker is uitgerust met een handvat: de as is een voortzetting van een van de rollen.
Voor grootschalige verwerking is een elektrische aandrijving nodig. Er moet echter rekening mee worden gehouden dat de assnelheid niet meer dan 3-4 r / s mag zijn. Er wordt een motorreductor met een snelheid van 180-240 tpm gebruikt. Vermogen is ongeveer 1-2 kW vereist.
Container voor bessen
Een zelfgemaakte maalmachine kan een tafelblad zijn of op een eigen frame staan.
De container voor de pulp wordt onder het product geplaatst. Ze gebruiken plastic emmers voor voedselproducten, waarbij het gemakkelijker is om het halffabricaat over te brengen naar de fermentatietank.
Fabricage van elementen
Binnen zijn houten rollen geïnstalleerd. Als basis worden berken- of linde-deegrollen gebruikt.
Rails (glazuurparels) worden gebruikt voor de uitsteeksels van de druivenbreker.
- De lengte van de deegrollen wordt gemeten.
- Afgezaagd door 6 glasparels (12 in totaal).
- Cilinders (deegrollen) zijn gemarkeerd in 6 delen.
- Met behulp van koperen of koperen spijkers worden delen van de glasparels op hun plaats genageld - de rollen zijn klaar.
De trechterelementen zijn gemaakt van multiplex met een dikte van 4-6 mm. De fragmenten worden aan elkaar bevestigd met koperen schroeven of spijkers. De afgewerkte onderdelen zijn geïmpregneerd met heet drogende olie of een primer voor buitengebruik (dubbele coating).
Voor een zelfgemaakte druivenbreker en walsinstallatie wordt gekozen voor gesloten lagers, die aan de buitenzijde van de hopper worden bevestigd. Er worden behuizingen van roestvrij staal of brons gebruikt.
Installatie van elektrische brekers
De elektrische aandrijving vergemakkelijkt de verwerking van bessen
De montage moet op het frame gebeuren. Het kan worden gemaakt van houten blokken met een doorsnede (40x40 mm) of gelast van gevormde buizen (25x25 mm).
De elektrische druivenbreker is uitgerust met een motorreductor met een toerental van 180-240 tpm. Een kettingaandrijving wordt gebruikt om de kamscheidingsas aan te drijven. Fietswielen kunnen worden gebruikt.
Installatie van een kambreker
Deze druivenbreker heeft een nokscheidingsmechanisme dat onder de rollen is gemonteerd. Het is een halfcilinder gemaakt van roestvrij gaas met cellen van 15x15 mm.
De schacht is gemaakt van berkenstekken. Bladen zijn gemaakt van een plaat met een dikte van 0,8-1,5 mm (roestvrij staal). Ze zijn op de as bevestigd met koperen of messing schroeven. Stel zo in dat bij rotatie beweging plaatsvindt in het horizontale vlak.
Een halve cilinder is gebogen uit een roestvrij gaas. De afstand tussen de lamellen en de muur is niet meer dan 5 mm.
Verpletterde bessen vallen door de cellen en de richels bewegen om te lossen.
Bedrijfsregels
Controleer de kwaliteit van de scheiding van de kam van de bessen en de hoeveelheid niet-geplette druiven.
- Er wordt een portie druiven bereid, meestal 10-20 kg.
- Een container voor het verzamelen van de pulp is geïnstalleerd.
- Druiven worden in de bunker gegoten.
- De elektromotor gaat aan.
- Het voorbereide deel van de grondstoffen wordt verwerkt.
Nu moet je de resultaten analyseren. De massa van de ruggen wordt gewogen en vervolgens wordt de resulterende pulp gewogen.
De som van beide massa's wordt vergeleken met de waarde van de massa van de grondstof. Verloren massa wordt verfijnd. Zelfgemaakte druivenbrekers verliezen niet meer dan 1-2% van het oorspronkelijke gewicht.
Onderweg wordt het aantal in de pulp gevangen ribbels geanalyseerd. De penetratie van niet meer dan 1% van de in de kamseparator gescheiden deeltjes wordt als bevredigend beschouwd. Als het resultaat buiten de opgegeven tolerantie valt, wordt de workflow geanalyseerd. Er wordt naar manieren gezocht om de efficiëntie te verbeteren.
De kwaliteit van de pulp wordt gecontroleerd. Er mag niet meer dan 3% van de onbeschadigde bessen passeren. De efficiëntie kan worden verbeterd door de ruimte tussen de rollen te verkleinen. Sommige telers installeren een tweelaags rolsysteem, waarbij de grondstof dubbel vermalen wordt.
DIY druivenbreker, crush druiven.
De eenvoudigste druivenbreker / huiswijn / 1e deel
zelfgemaakte druiven crusher onderdeel nummer 1
Tips
- Voor druiven is een mechanische molen geschikt, die een walsmolen gebruikt.
- Door de elektrische aandrijving kan het druivenverwerkingsproces worden gemechaniseerd.
- Op basis van de testresultaten wordt de efficiëntie van een kleine druivenbreker met een kamscheider gespecificeerd.